在VOCs废气治理中,活性炭吸脱附设备催化燃烧技术不仅能实现废气达标排放,又能达到资源回收利用,因此,在各个行业废气治理中使用均较多。
活性炭催化燃烧设备(RCO)充分利用了蜂窝活性炭吸附模块的强力吸附、浓缩优势,将浓缩后的高浓度有机废气通过催化氧化炉进行无焰燃烧,分解为二氧化碳和水高空排放,达到净化目的。
VOCs废气净化效率高,可达97 %以上,完全能够达到环评上的要求;此外,RCO设备能耗低、安全性高,使用的催化剂载体可再生,使用寿命长。
但由于吸附是有机废气积聚、浓度提升的过程,且空间狭小,有机废气易燃等因素,燃爆事件时有发生,今日分享VOCs活性炭吸附-脱附系统的安全事故防范的几个措施和建议:
废气在管道、炭床内流通摩擦易形成静电,系统设计须考虑静电导出,包括炭床内静电导出杆和整体设备的静电接地,仪表选型严格按国家规范执行。
系统设计应有多断面、多点位的温度监测系统,并与控制系统的 PLC 相连,PLC 对所有温度信号进行判断并采取相应措施。
由于吸附过程是罐体内有机废气积聚浓度升高过程,应严格控制吸附工序时间,以防局部空间形成爆炸极限,一般而言,吸附时间不宜超过24h。
选择正规厂家生产的高纯度活性炭,防止活性炭杂质过多形成自催化,尤其是用于易形成过氧化物的有机废气的治理 ;使用甲磺酸等溶剂对活性炭进行处理改性,降低活性炭自燃点,阻燃易爆。
氮气阀门与解析工序及温度监控连锁,进入解析工序后,先开启氮气系统,对穿透炭床进行置换,再开启蒸汽阀进行解析,防止炭床内饱和有机废气遇到高温蒸汽发生燃爆。