反吹风袋式除尘器的清灰机理

在反吹过程中，滤袋的吸瘪不应导致袋径大量缩减和出现大的褶皱，以免影响反吹清 灰气体的流动和粉尘正常剥离。为此，滤袋都装有横推支撑环，用以增加滤袋抗拉力和限制喷吹气流压力。

支撑环沿滤袋长度不按平均距离布置，而是在上部按5?6倍袋径从袋顶算起布置定位，并相互间隔；到滤袋底部，其距离缩短为2?3倍袋径。这种布置是为了在反吹士 10) mm、（900士 10) mm、（700士 10) mm 等。

为限制滤袋内外压差，反吹换向阀通常采用比排气管更小的腐径。有时候除巾辦吊枝装置上装有配重或减振器，以保证在清灰过程中滤袋上维持最佳压降.

如果在反吹过程中出现粉尘的刺离脱落不 均勻，则在滤袋变形大和积存的粉伞粒#粗的 局部地方粉尘会先行脱落，喷吹气体的主体质量也就会立即乘虚集中于此处，而在其他地方的粉尘层却集贮依旧。所以，这种淸灰不算有效清灰。只有全部滤袋上都能淸除得好的淸灰才是有效清灰。

从粉尘的分散度和质董看，粉尘在滤袋上沿髙度的分布是不均勻的。最粗的组分沉积在滤袋的下部和中间部分，而最细的、难以分离的组分在上部试验表明，过滤周期开始阶段的除尘效率在很大意义上取决于淸灰程度。淸灰后的阻力降为270?230Pa时，在开始3min内从滤袋层透出的含尘浓度髙达淸灰前的7倍之多. 之后，粉尘的穿透量才渐趋减少，反吹风的持续时间取决于滤袋长度和粉尘沉降时间，对于8?10m长的滤袋，应有20?25s,而对长度较小的滤袋可以降至10?15s。过长时间的反吹将不会沉降余留阻力，而只会增加能耗和粉尘穿透率。

在某些情况下，为了改善微细尘部分的分离效果并降低反吹空气耗量，将反吹过程安排为间歇式的，中间有1-2次中断，每段反吹持续4-6s。由于滤布的补充形变，粉尘的脱落状况能得到一定的改善。图表示了因反吹次数而变的阻力。反吹次数超过2次以后，对阻力下降的影响就渐趋减弱。所以，清灰间隔只设计1?2次即可。