关键词：除尘器，扁袋除尘器，江苏活性炭吸附设备

布袋除尘器区别于电除尘器，具有能耗小、投资少、效率高的特点，在钢铁工业中具有广阔的应有前景，其具体体现:
    
1）、高炉和转炉原料系统除尘。高炉和转炉原料，如球团、烧结矿、杂矿、焦粉、粘土、铁合金和石灰等，粉尘严重，常温浓度为5-15g/Nm3。使用低压脉冲的袋式除尘器，可使浓度降低到20-50mg/Nm3,这显著优于常规电除尘器和回转反向风袋式除尘器。
2）、高炉出铁场除尘。高炉出铁的出铁口、主沟、撇渣器、渣沟、摆动流嘴、铁水罐处会产生大量含尘烟气，浓度为5-15g/Nm3，使用低压长袋脉冲除尘器，滤料采用涤纶针刺毡，可使浓度降低到20-50mg/Nm3。
3)、煤粉制备系统的除尘与收集。采用球磨机对烟煤进行粉磨，粉磨时对煤粉采用袋式除尘器回收，既收尘又能除尘。通常，烟煤粉磨后排出的烟气中的烟煤粉的浓度在800-1000mg/Nm3，且易燃易爆，使用低压长袋脉冲除尘器，滤料采用防静电的涤纶针刺毡或防水放油防静电的三防毡后，排放浓度可小于50mg/Nm3，效果很好。
4）、高炉煤气清洗。高炉煤气浓度为8-12g/Nm3，采用反吹风袋式除尘器清灰效果不好；采用湿法文氏管、湿法电除尘，均产生二次污染。采用干式筒形长袋脉冲除尘器净化高炉煤气后效果很好，烟气浓度为3-10mg/Nm3，目前在国内小于1000m3的高炉上得到广泛应用。
5）转炉二次除尘。转炉在兑铁水、加废钢、出钢及转炉等过程中产生大量的二次烟气，烟气温度高、烟气量大，浓度为2-5g/Nm3，采用低压长袋脉冲除尘器后，效果良好，浓度降低到3-50mg/Nm3，并逐步淘汰替代了正压或负压反吹风袋式除尘器除尘。
6）炼钢电炉除尘。来电炉炼钢过程中，特别是为了强化冶炼，熔化初期便开始吹氧，烟气量，且粘性大。采用低压长袋脉冲除尘器，可使排放浓度降低到20-50mg/Nm3。
    
布袋除尘器，对于钢铁工业的环保标准的废烟排放起到了举足轻重的作用，正受到各钢企越来越多的重视。